État de la technologie de production de pièces de turbocompresseur domestique
État de la technologie de production de pièces de turbocompresseur domestique
Le matériau du carter de la turbine est en fonte ductile (fonte ductile austénitique à haute teneur en nickel, ferritique). Le processus de coulée est généralement un processus de moule évanescent, un processus de sable humide ou un processus de sable autodurcissant à la résine.
Le carter de turbine est un élément clé du turbocompresseur et la forme de son conduit d'air affecte considérablement l'efficacité énergétique et l'effet de traitement des gaz d'échappement. Selon ses caractéristiques structurelles et compte tenu des exigences de coût et de qualité, la coulée à moule perdu est l'un de ses procédés de production. La clé de la coulée en moule de fuite des carters de turbine est la fabrication du moule en mousse. En raison de sa forme complexe et de la forme du canal d'air, il est difficile de garantir la qualité du moule moussant en utilisant le procédé traditionnel de coulée de moules en bois ; utiliser l'usinage CN (Commande Numérique) et l'usinage EDM est long et coûteux. Pour cette raison, certains fabricants se basent sur la modélisation tridimensionnelle, basée sur le moule LOM (Laminated 0b ject manufacturing, LOM également connu sous le nom de coulée solide laminée),
À l'heure actuelle, le processus de moulage de la coque de la turbine du turbocompresseur en fonte ductile à coque mince utilise une séparation centrale, car le côté de la porte n'est pas dans un avion n'est pas facile à séparer, dans l'analyse du processus des pièces du turbocompresseur en utilisant la méthode des pneus de levage incurvés, la séparation en utilisant le importante bride face vers le bas, système de coulée multipoints à fond fermé ; dans la conception du modèle tridimensionnel basé sur un logiciel de simulation de simulation, sélectionnez les paramètres nécessaires pour simuler la mise en place de simulation de processus de solidification de remplissage.
Dans le moulage utilisant le procédé conventionnel de sable de résine de furane de la fonderie; fabrication de noyaux à l'aide de la conception, de la conception et de la production de modèles 3D et de l'utilisation d'os spéciaux à proximité du noyau de sable, tandis que le noyau de sable à cavité d'air, d'eau et d'huile utilise du sable de grenaille céramique (sable Baozhu) plus de la résine Pepset / agent de durcissement pour produire du sable noyau, noyau osseux autour de la force de la couche de sable de 1,2 MPa ou plus, et conformément à la boîte à noyau a été marqué à l'emplacement de l'échappement spécial Les noyaux sont ensuite placés dans un canal de ventilation spécial conformément à la position déjà marquée dans la boîte à noyau.
La fusion s'effectue le plus souvent dans des fours à moyenne fréquence ; la méthode de sphéroïdisation et de reproduction est utilisée ; la température de coulée est de 1360 ~ 1390C et le temps de coulée est de 2 ~ 3min. la coulée de l'enveloppe de la turbine est également réalisée en utilisant le procédé de moulage à haute pression de sable humide et le procédé de moulage en caisson à tronçonnage horizontal, en fonction du produit et de la réserve technique.
